Проблема в отрасли производства искусственных кристаллов кварца в России.
Зам. директора ГУП «ОКТБ ИС» Н.И. Коновалов
141421, Россия, Московская область г. Сходня , ул. Первомайская, д. 54,
Телефон: (495) 574-24-11
Создание прочной базы производства электронных компонентов во многом определяется стабильным и высокотехнологичным производством исходных материалов. Ни какими международными обязательствами нельзя защитить финишное изготовление электронной аппаратуры, если какие-нибудь компоненты производятся в зарубежной стране, имеющей враждебные политическое настроение. В современных технологиях допускается целенаправленное снижение технических параметров при долговременном применении. То есть, изготовленные в Китае (в лучшем случае Корее или Японии) кварцевые резонаторы могут вначале иметь требуемые параметры, которые через заданный промежуток (от года до нескольких лет) будут постепенно уменьшаться, или это может произойти резко - скачком. Учитывая, что кварцевые резонаторы стабилизируют микропроцессоры и являются основой цифровых схем, используемые в авионике или системах управления, то нетрудно прогнозировать точность и законченность исполнения задач.
В России с 1991 по 1998 год производство кристаллов кварца снизилось с 680 тонн до 150 тонн. Затем наметился небольшой рост, и к 2002-2003г выпуск ИКК достиг 875 тонн, но к 2006г. произошло качественное и необратимое снижение до 500 тонн и переход в сегмент рынка кварца низкого качества. Спад в основном обусловлен изменением конъюнктуры мирового рынка, внедрением новых технологий обработки и существенным уменьшением размеров кристаллических кварцевых элементов, при этом резко снизился внутренний спрос. Загрузка мощностей отрасли по ИКК не превышает 46%. В новых экономических условиях при постоянном росте тарифов на электроэнергию, сырье, транспортные услуги ухудшается положение в отрасли, которое использует оборудования с 90% износом и стареющей технологией, что делают производство ИКК экономически убыточным. Поэтому многие предприятия изменяют профиль деятельности, сворачивают производство ИКК, ищут новое применение оборудованию в производстве строительных или химических материалов.
В России только ГУП «ОКТБ ИС» (Росатом) успел установить конкурентоспособное оборудование (10 сосудов), что составляет 3,5% от общей в стране мощности. Загрузка сосудов составляет пока 10%, что явно недостаточно даже для внутреннего рынка потребления ИКК. И может наступить в России такой момент, когда полностью исчезнет отрасль по производству ИКК. Тогда восстановить такое производство будет невозможно, и кварцевое производство будет определяться зарубежными поставками.
Рост производства кварца с 1999 г. по 2003 г. в основном определялся возникновением сектора оптических элементов, который ориентировался на экспорт в Китай, и была пропущена очередная модернизации отрасли. Поэтому очень быстро импортеры из стран Японии, США, Европейских государств отказались от Российской продукции.
Сегодня в России целенаправленно не реализуется поддержка конкурентоспособности продукции ИКК и Российских производителей ИКК на внешнем рынке. Последние годы выпуск ИКК претерпел существенные изменения в связи с бурным ростом развивающихся стран, в первую очередь Китая (за 2001-06гг доля Китая в мировом совокупном производстве ИКК возросла с 18,4% до 20,7%). На международный рынок выходят новые производители ИКК – Тайвань, Ю-Корея, Венесуэла, и др. Конкуренция на рынке резко обостряется. Наличие «сырьевой базы» и сравнительно низких издержек производства, дополнительных финансовых льгот на фоне невысокого внутреннего потребления обусловили формирование экспортной ориентации этих стран.
Новые участники заняли свою нишу на рынке, нарушая исторически-сложившийся баланс (ранее производство ИКК было сосредоточено в основном в США, Японии, Франции, Англии, Болгарии и бывшем СССР). В свою очередь, Япония, единственная из стран производителей, осуществляла широкомасштабную реструктуризацию производства ИКК. Несмотря, на резкое сокращение спроса ИКК на пьезокристаллы кварца, с сентября 2000 года по 2001 год многие компании, в особенности те, которые сами перерабатывают ИКК в основном для электроники, начали расширять свои производственные мощности и модернизацию основного оборудования. Seiko Epson Corp. (Япония) сообщила в январе 2001 г., что завершает ввод в действие первой очереди строительства нового цеха с четырьмя автоклавами (внутренним диаметром 650мм на 14 м длиной) для товарной продукции и один для выращивания затравочного сырья (Ø- 400mm на L- 9 m) на давлении до 1000-1500 атм. К концу 2001 года планируется ввести в действие еще 4 автоклава. Tokyo Denpa Co. Ltd (Япония). с дочерней компанией TEW North America (США), по сообщениям „EBN“ почти удвоила свой парк автоклавов к ноябрю 2001 года. NDK America, Inc. (США), (NDK Co. Ltd., Япония) сообщила в ноябре 2001, что, в ожидании скорого конца рецессии и с целью избежание риска дефицита сырья на рынке в будущем, планирует в период с апреля 2002 года по июнь 2003 года построить новый завод по производству ИКК стоимостью 12,5 млн. долларов. Автоклавы на давление 1700 атм. в количестве 8 штук (Ø- 650 mm на L-14 m) планируется поставить к концу 2003 года. За счет повышения давления до этого уровня планируется достижение резкого сокращения длительности циклов выращивания и повышение качества ИКК с ориентацией на производство ИКК высоких переделов с максимальной диверсификацией новых изделий. Япония, начиная с 1960 годов до 2003 года, постоянно вводила новые мощности, как показано на рис.1 заменяя малоэффективное оборудование (сосуды) более эффективным.
Рис. 1. Гистограмма количество ввода оборудования по годам от увеличения
объема, что связано с увеличением диаметра сосуда
В Российской отрасли производства ИКК, которая всегда являлась одной из лидеров мирового производства ИКК (доля от общего производства составляла более 30%, и занимала 3-е место в мире по производству ИКК после Японии и США), сохраняется сравнительно высокий технологический потенциал при основной доле устаревшего оборудования.
Основная причина, препятствующая замене устаревшего оборудования, заключается в том, что замена старых сосудов требует значительных капиталовложений. На фоне стремительного увеличения производства ИКК в Китае и др. странах единственной возможностью для эффективной работы отрасли по производству ИКК является внутренний рынок. Только дальнейший промышленный рост и развитие приборных заводов, и развитие кристаллопотребляющих предприятий (ОАО «Морион», ЗАО «Метеор», ОАО «Пьезо», предприятия Росатома, и др.) будут способствовать успешному функционированию производства ИКК.
В настоящее время внутреннее потребление ИКК в России стало увеличиваться (в основном за счет продукции с низкой добавленной стоимостью). Такой невысокий уровень роста объясняется главным образом падением спроса со стороны отрасли ВПК, а также неустойчивым развитием приборных предприятий Росатома, РАСУ, электроники, микроэлектроники, оптики и др. отраслей.
Эти отрасли по-прежнему являются основными потребителями ИКК, на долю которых сегодня приходится не более 10% поставок ИКК на отечественный рынок, что определяет долю импортных электронных компонентов в производстве современных систем и комплексов вооружения и систем безопасности предприятий Росатома (достигает уровня 90%), что создает потенциальную угрозу интересам национальной безопасности России.